Með fleiri og fleiri fyrirtækjum sem nota háhraða sjálfvirkar pökkunarvélar, gæðavandamál eins og pokabrot, sprungur, delamination, veik hitaþétting og þéttingarmengun sem oft eiga sér stað í háhraða sjálfvirku pökkunarferli sveigjanlegsumbúðafilmuhafa smám saman orðið lykilatriði sem fyrirtæki þurfa að hafa stjórn á.
Við framleiðslu á rúllufilmu fyrir háhraða sjálfvirkar pökkunarvélar ættu sveigjanleg pökkunarfyrirtæki að huga að eftirfarandi atriðum:
Strangt efnisval
1. Efniskröfur fyrir hvert lag af rúlluðum filmu
Vegna mismunandi búnaðaruppbyggingar háhraða sjálfvirku pökkunarvélarinnar samanborið við aðrar pokaframleiðsluvélar, byggir þrýstingur hennar aðeins á krafti tveggja kefla eða heitpressunarræma sem kreista hvor aðra til að ná hitaþéttingu og það er engin kælibúnaður. Prentlagsfilman snertir hitaþéttingarbúnaðinn beint án þess að vernda einangrunarklút. Þess vegna er val á efnum fyrir hvert lag af háhraða prenttrommu sérstaklega mikilvægt.
2. Aðrir eiginleikar efnisins verða að vera í samræmi við:
1) Jafnvægi á filmuþykkt
Þykkt, meðalþykkt og meðalþykktarþol plastfilmu fer að lokum eftir þykktarjafnvægi allrar filmunnar. Í framleiðsluferlinu ætti að stjórna þykkt einsleitni kvikmyndarinnar vel, annars er framleidda varan ekki góð vara. Góð vara ætti að hafa jafna þykkt bæði í lengdar- og þverstefnu. Vegna þess að mismunandi gerðir kvikmynda hafa mismunandi áhrif eru meðalþykkt þeirra og meðalþykktarþol einnig mismunandi. Þykktarmunurinn á vinstri og hægri hlið háhraða sjálfvirkrar umbúðafilmu er yfirleitt ekki meira en 15um.
2) Sjóneiginleikar þunnra filma
Vísar til þoku, gagnsæis og ljósgjafar þunnrar filmu.
Þess vegna eru sérstakar kröfur og eftirlit með vali og magni masterbatch aukefna í filmuvalsingu, auk góðs gegnsæis. Á sama tíma ætti einnig að íhuga opnun og sléttleika kvikmyndarinnar. Opnunarmagnið ætti að byggjast á meginreglunni um að auðvelda vinda og vinda af filmunni og koma í veg fyrir viðloðun milli filmanna. Ef magninu er bætt við of mikið hefur það áhrif á aukningu á þoku á filmunni. Gagnsæið ætti að jafnaði að ná 92% eða meira.
3) Núningsstuðull
Núningsstuðullinn skiptist í kyrrstöðu núningskerfi og kraftmikið núningskerfi. Fyrir sjálfvirkar pökkunarrúlluvörur, auk þess að prófa núningsstuðulinn við venjulegar aðstæður, ætti einnig að prófa núningsstuðulinn milli filmunnar og ryðfríu stálplötunnar. Þar sem hitaþéttingarlagið á sjálfvirku umbúðafilmunni er í beinni snertingu við sjálfvirku pökkunarmótunarvélina ætti kraftmikill núningsstuðull þess að vera minni en 0,4u.
4) Bætið við skammti
Almennt ætti það að vera stjórnað innan 300-500PPm. Ef það er of lítið mun það hafa áhrif á virkni filmunnar eins og opnun, og ef það er of stórt mun það skemma samsettan styrk. Og það er nauðsynlegt að koma í veg fyrir mikið magn af flæði eða skarpskyggni aukefna meðan á notkun stendur. Þegar skammturinn er á bilinu 500-800ppm, ætti að nota það með varúð. Ef skammturinn fer yfir 800 ppm er hann almennt ekki notaður.
5) Samstilltur og ósamstilltur rýrnun samsettrar filmu
Ósamstilltur rýrnun endurspeglast í breytingum á efniskrulla og vindi. Ósamstilltur rýrnun hefur tvenns konar tjáningu: „krulling inn á við“ eða „krulling út á við“ á pokaopinu. Þetta ástand sýnir að það er enn ósamstilltur rýrnun inni í samsettu kvikmyndinni auk samstilltar rýrnunar (með mismunandi stærðum og stefnum hitauppstreymis eða rýrnunarhraða). Þess vegna, þegar þú kaupir þunnt filmur, er nauðsynlegt að framkvæma varma (blautur hita) rýrnun langsum og þversum prófanir á ýmsum samsettum efnum við sömu aðstæður og munurinn á þessu tvennu ætti ekki að vera of mikill, helst um 0,5%.
Ástæður fyrir skemmdum og eftirlitstækni
1. Áhrif hitaþéttingarhitastigs á hitaþéttingarstyrk eru beinustu
Bræðsluhitastig ýmissa efna ákvarðar beint lágmarks hitaþéttingarhitastig samsettra poka.
Í framleiðsluferlinu, vegna ýmissa þátta eins og hitaþéttingarþrýstings, pokagerðarhraða og þykkt samsetts undirlags, er raunverulegt hitaþéttingarhitastig sem notað er oft hærra en bræðsluhitastighitaþéttingarefni. Háhraða sjálfvirk pökkunarvél, með lægri hitaþéttingarþrýstingi, krefst hærra hitaþéttingarhitastigs; Því hraðar sem vélarhraði er, því þykkara yfirborðsefni samsettu filmunnar og því hærra sem krafist er hitaþéttingarhitastigs.
2. Hitaviðloðun ferill bindistyrks
Í sjálfvirkum umbúðum mun fyllta innihaldið hafa mikil áhrif á botn pokans. Ef botn pokans þolir ekki höggkraftinn mun hann sprunga.
Almennur hitaþéttingarstyrkur vísar til bindistyrks eftir að tvær þunnar filmur eru tengdar saman með hitaþéttingu og alveg kældar. Hins vegar, á sjálfvirku umbúðaframleiðslulínunni, fékk tveggja laga umbúðaefnið ekki nægan kælitíma, þannig að hitaþéttingarstyrkur umbúðaefnisins er ekki hentugur til að meta hitaþéttingarárangur efnisins hér. Þess í stað ætti að nota varma viðloðun, sem vísar til flögnunarkrafts hitaþéttingarhluta efnisins fyrir kælingu, sem grundvöll fyrir val á hitaþéttingarefni til að uppfylla kröfur um hitaþéttingarstyrk efnisins meðan á fyllingu stendur.
Það er ákjósanlegur hitastigspunktur til að ná sem bestum varmaviðloðun þunnfilmuefna og þegar hitaþéttingarhitastigið fer yfir þetta hitastig mun varmaviðloðunin sýna minnkandi þróun. Á sjálfvirku umbúðaframleiðslulínunni er framleiðsla sveigjanlegra umbúðapoka nánast samstillt við fyllingu innihaldsins. Þess vegna, þegar innihaldið er fyllt, er hitaþétti hluti neðst á pokanum ekki alveg kældur og höggkrafturinn sem hann þolir minnkar verulega.
Þegar innihaldið er fyllt, fyrir höggkraftinn neðst á sveigjanlega umbúðapokanum, er hægt að nota hitaviðloðunarprófara til að teikna varmaviðloðunarferilinn með því að stilla hitaþéttingarhitastigið, hitaþéttingarþrýstinginn og hitaþéttingartímann og velja ákjósanlegur samsetning af hitaþéttingarbreytum fyrir framleiðslulínuna.
Þegar pakkað er þungum umbúðum eða hlutum í duftformi eins og salti, þvottaefni o.s.frv., eftir að þessir hlutir eru fylltir og fyrir hitaþéttingu, ætti að losa loftið inni í pokanum til að draga úr álagi á vegg umbúðapokans, sem gerir föstu efninu kleift að vera beint stressuð til að draga úr töskuskemmdum. Í eftirvinnsluferlinu ætti að huga sérstaklega að því hvort gataþol, þrýstingsþol, fallrofþol, hitaþol, hitastig miðlungsþol og matvælaöryggi og hollustuhætti uppfylli kröfurnar.
Ástæður og eftirlitsstaðir fyrir lagskiptingu
Stórt vandamál með sjálfvirkum pökkunarvélum fyrir filmuumbúðir og poka er að yfirborðið, prentuð filman og miðálpappírslagið eru viðkvæmt fyrir aflögun á hitaþétta svæðinu. Venjulega, eftir að þetta fyrirbæri hefur átt sér stað, mun framleiðandinn kvarta við mjúkum umbúðafyrirtækið um ófullnægjandi samsettan styrk umbúðaefna sem þeir veita. Mjúkum umbúðafyrirtækið mun einnig kvarta við blek- eða límframleiðandann um slæma viðloðun, sem og kvikmyndaframleiðandann um lágt kórónumeðferðargildi, fljótandi aukefni og alvarlega rakaupptöku efnanna, sem hafa áhrif á viðloðun bleksins og lím og veldur delamination.
Hér verðum við að íhuga annan mikilvægan þátt:hitaþéttingarvalsinn.
Hitastig hitaþéttingarvals sjálfvirku pökkunarvélarinnar nær stundum 210 ℃ eða hærra, og hitaþéttingarhnífamynstri rúlluþéttingarinnar má skipta í tvær gerðir: ferningur pýramída lögun og ferningur hnífur lögun.
Við sjáum á stækkunarglerinu að sum lagskiptu og ólagskiptu sýninanna eru með ósnortna rúllamöskvaveggi og glæran holubotn, á meðan önnur eru með ófullkomna valsmöskvaveggi og óljósan holubotn. Á sumum götum eru óreglulegar svartar línur (sprungur) neðst sem eru í raun ummerki þess að álpappírslagið sé brotið. Og sum möskvagötin eru með „ójafnan“ botn, sem gefur til kynna að bleklagið neðst á pokanum hafi orðið fyrir „bræðslu“ fyrirbæri.
Til dæmis eru BOPA filma og AL bæði efni með ákveðna sveigjanleika, en þau rifna við vinnslu í poka, sem gefur til kynna að lenging á umbúðaefninu sem hitaþéttingarhnífurinn beitir hafi farið yfir viðunandi magn efnisins, sem leiðir til rof. Af hitaþéttingarmerkinu má sjá að liturinn á álpappírslaginu í miðri „sprungunni“ er áberandi ljósari en hliðin, sem gefur til kynna að aflögun hafi átt sér stað.
Við framleiðslu áálpappírsrúllufilmuumbúðir, sumir telja að dýpkun hitaþéttingarmynstrsins líti betur út. Reyndar er megintilgangurinn með því að nota mynstraðan hitaþéttingarhníf til hitaþéttingar að tryggja þéttingarafköst hitaþéttingarinnar og fagurfræði er aukaatriði. Hvort sem það er sveigjanlegt umbúðaframleiðslufyrirtæki eða hráefnisframleiðslufyrirtæki, munu þeir ekki auðveldlega breyta framleiðsluformúlunni meðan á framleiðsluferlinu stendur, nema þeir aðlaga framleiðsluferlið eða gera mikilvægar breytingar á hráefnum.
Ef álpappírslagið er mulið og umbúðirnar missa þéttingu sína, til hvers er þá að hafa gott útlit? Frá tæknilegu sjónarhorni má mynstrið á hitaþéttingarhnífnum ekki vera pýramídalaga, heldur ætti það að vera stungið.
Neðst á pýramídalaga mynstrinu eru skörp horn, sem geta auðveldlega rispað filmuna og valdið því að hún missir hitaþéttingu. Á sama tíma verður hitastigsþol bleksins sem notað er að fara yfir hitastig hitaþéttingarblaðsins til að koma í veg fyrir vandamálið við að blek bráðnar eftir hitaþéttingu. Almennt hitaþéttingarhitastig ætti að vera stjórnað á milli 170 ~ 210 ℃. Ef hitastigið er of hátt er álpappírinn viðkvæmur fyrir hrukkum, sprungum og yfirborðslitun.
Varúðarráðstafanir til að vinda leysiefnalausa samsetta slittromlu
Þegar rúllað er leysiefnalausri samsettri filmu verður vindan að vera snyrtileg, annars er hætta á að jarðgöng verði á lausum brúnum vindans. Þegar mjókka vindspennunnar er stillt of lítið mun ytra lagið mynda mikinn þrýstikraft á innra lagið. Ef núningskrafturinn á milli innri og ytri laga samsettu filmunnar er lítill eftir vindun (ef filman er of slétt verður núningskrafturinn lítill), mun vinda útpressun fyrirbæri eiga sér stað. Þegar stærra spennuspenna er stillt getur vafningurinn orðið snyrtilegur aftur.
Þess vegna tengist vinda einsleitni leysiefnalausra samsettra kvikmynda við stillingu spennubreytu og núningskrafti milli samsettra filmulaga. Núningsstuðull PE filmunnar sem notaður er fyrir leysiefnalausar samsettar kvikmyndir er almennt minni en 0,1 til að stjórna núningsstuðlinum endanlegrar samsettrar kvikmyndar.
Samsett plastfilman sem er unnin með leysiefnalausri samsettri vinnslu mun hafa nokkra útlitsgalla eins og límbletti á yfirborðinu. Þegar það er prófað á einum umbúðapoka er þetta hæf vara. Hins vegar, eftir að hafa pakkað dökklitaða líminnihaldinu, munu þessir útlitsgallar birtast sem hvítir blettir.
Niðurstaða
Algengustu vandamálin við háhraða sjálfvirkar pökkun eru brot á poka og delamination. Þrátt fyrir að brothlutfallið fari almennt ekki yfir 0,2% samkvæmt alþjóðlegum stöðlum, þá er tjón af völdum mengunar annarra hluta vegna pokabrots mjög alvarlegt. Þess vegna, með því að prófa hitaþéttingarafköst efna og stilla hitaþéttingarbreytur í framleiðsluferlinu, er hægt að draga úr líkum á skemmdum á mjúkum umbúðapoka við áfyllingu eða geymslu, eftirvinnslu og flutning. Hins vegar ætti að huga sérstaklega að eftirfarandi atriðum:
1) Sérstaklega skal huga að því hvort fyllingarefnið muni menga innsiglið meðan á fyllingarferlinu stendur. Aðskotaefni geta dregið verulega úr varmaviðloðun eða þéttingarstyrk efnisins, sem leiðir til þess að sveigjanlegur umbúðapokann rofnar vegna vanhæfni hans til að standast þrýsting. Sérstaklega skal huga að duftfyllingarefnum, sem krefjast samsvarandi hermiprófa.
2) Efnið varma viðloðun og þenslu hitaþéttingarstyrkur sem fæst með völdum hitaþéttingarbreytum framleiðslulínunnar ætti að skilja eftir nokkra framlegð á grundvelli hönnunarkröfur (sérstök greining ætti að fara fram í samræmi við búnað og efnisaðstæður), því hvort það er hitaþéttingaríhlutir eða mjúkt umbúðafilmuefni, einsleitnin er ekki mjög góð og uppsafnaðar villur munu leiða til ójafnra hitaþéttingaráhrifa á hitaþéttingarstað umbúða.
3) Með því að prófa varma viðloðun og stækkun hitaþéttingarstyrks efna er hægt að fá sett af hitaþéttingarbreytum sem henta fyrir sérstakar vörur og framleiðslulínur. Á þessum tíma ætti að taka alhliða íhugun og ákjósanlegt val á grundvelli hitaþéttingarferils efnisins sem fæst við prófun.
4) Brot og aflögun á sveigjanlegum umbúðapoka úr plasti er alhliða endurspeglun á efni, framleiðsluferlum, framleiðslubreytum og framleiðsluaðgerðum. Aðeins eftir ítarlega greiningu er hægt að bera kennsl á raunverulegar orsakir rofs og delamination. Setja skal staðla við kaup á hráefni og hjálparefnum og þróun framleiðsluferla. Með því að halda góðum upprunalegum gögnum og stöðugt bæta meðan á framleiðslu stendur, er hægt að stjórna tjónatíðni sjálfvirkra sveigjanlegra umbúðapoka úr plasti að ákjósanlegu stigi innan ákveðins sviðs.
Pósttími: Des-02-2024